涂裝在鋁型材上的涂料，干燥/固化后才能發揮作用；鋁型材表面涂層的性能（表面物理性能、涂層強度、耐環境性能）與人們所期待的或設計的發生偏差，就形成涂層的缺陷；由于缺陷的程度和狀態導致涂裝故障的發生；

1：鋁型材表面涂裝處理的缺陷

所謂缺陷，表現為因制造者和使用者產生的在鋁型材使用性能上、外觀上和耐久性上的不合適的狀態；

技術性缺陷的發生原因分為以下幾類：

①涂料本身問題；

②涂裝/干燥/固化過程問題；

③涂裝體系的組合問題；

④涂料的選擇問題；

技術方面不能解決的故障有很多，即使解決了技術問題，相應地，如果沒有得到顧客的信賴，就會失去客戶；相反，即使沒有完全解決缺陷，也有可能得到顧客信賴的情況；

2：鋁型材涂裝處理時的故障

典型的鋁型材涂裝處理中索賠的原因、異常現象的產生原因如下表所示：

在異常現象中，從工藝角度看，與涂裝環境相關的“除塵不良”的主要原因有：

①涂裝操作的狀態和除塵操作；

②涂裝車間/涂裝裝置的狀況；

③干燥/固化后的工藝操作；

④夾具和操作人員的狀態管理；

除塵是否良好可以使用標準鋁型材樣品檢查灰塵的面積、尺寸、密集度；鋁型材正面和標識附近表面的除塵判斷標準很嚴格；

灰塵入侵路徑有工人操作的帶電狀況和由夾具的更換引起的灰塵，涂裝車間產生的灰塵，設備污染和涂料、涂裝設備管理不善及放置區域的污染等；

3：使用涂裝處理鋁型材時的故障

經過涂裝處理的鋁型材產品在使用過程中產生的耐候性和耐腐蝕性的缺陷也形成故障；經過涂裝處理的鋁型材在各種環境中，緩慢受到物理-化學的作用，使其失去原來固有的特征，最終不能繼續使用；

引起鋁型材表面處理所用涂料老化的原因主要有熱、光、射線、電作用、機械作用、微生物、化學藥品、大氣污染和水分等因素；這些老化因素在自然環境下綜合作用，因此老化現象極其復雜；老化過程特別受氧元素的影響很大；這是因為氧分子有很強的反應性，容易引起氧化反應；

用肉眼能觀察到涂層的老化現象，外觀變化有光澤下降、泛黃、褪色、污漬、沾污、白化、暈化、粉化、擦傷、龜裂、剝離等現象；